Despre noi
Procesul de sortate
Colectarea deseurilor din mase plastice se face cu mijloace proprii de transport (autoutilitara Ford transit 3,5 to) sau masini inchiriate de pe bursa de transport pentru fiecare cursa, de la agentii economici generatori sau scolectori de pe raza localitatii sau din tara. Depozitarea temporara pe platforma betonata este urmata de sortarea pe grupe de material (ex. HDPE – Polietilena de inalta densitate, LDPE – Polietilena de joasa densitate, PP – polipropilena, PS – polistiren, ABS – acrilonitril-butadien-stiren, PA – poliamida, etc). Materialele sortate sunt depozitate temporar pe europaleti sau plaeti atipici, Big bag-uri sau vrac, pe platforma betonata .Dupa procesul de sortate pe categorii deseurile din materiale plastic sunt macinate cu ajutorul morilor de macinat si prelucrate in instalatia proprie de regranulare, fiind transformate, prin topire si filtrare, in materie prima secundara (granule). Granula este încărcata în extruder, iar apoi sub acțiunea organului de lucru, aceasta este mutata în zona de lucru a carcasei. Acolo, sub influența presiunii, a forței de frecare și a temperaturii, granula este încălzită și în timpul topirii ei apare o stare care este cerută de condițiile procesului tehnologic.In condiții de presiune înaltă, topitura este extrudată utilizând capete de turnare și filtre cu ochiuri. Ca rezultat, se obține o omogenizare finală și materialul are un profil predeterminat. După aceasta, materialul este răcit în mod natural sau se folosește o metodă forțată, urmată de polimerizare. În cele din urmă, se obțin produse care au configurația necesară și posedă proprietățile mecanice și fizice specificate.
Procesul de productie
Cu ajutorul utilajelor de injectie din dotare se prelucreaza atat macinatura din deseuri plastic si plasticul regranulat obținute în procesul de producție propriu, dar si granula virgina,rezultand produse finite cu diverse utilizari. Materialele ce pot fi utilizate pe utilajele de injectie sunt: HDPE, PP, PS, PC, ABS, POM, PA si materiale plastice polimerizate; granulatia materialului utilizat poate varia de la 0,2 – 10 mm. Alimentare matrialului se poate face manual sau automat cu aspiratorul de pe utilaj, acesta fiind utilizabil in functie de consumul de material pentru fiecare lot de repere si de marimea acestora. Materialul este topit la temperaturi diferite, in functie de caracteristicile acestuia si injectat in matrita, aceasta racindu-l intr-un interval de 10 – 40 sec si ulterior ejectandu-l din matrita. Procesul de productie este automat si se poate lucra pana la 24 de ore timp de 5 – 7 zile.
Procesarea maselor plastice
Inceputurile companiei, în domeniul procesării maselor plastice, dateaza din anul 2016.
Activitatea companiei în procesarea maselor plastice include atat reciclarea deseurilor cat si procesarea materiei prime rezultate, prin metoda extrudarii.
Deoarece peste 90% din societăţile comerciale din România produc deşeuri tehnologice din mase plastice, colectarea acestor deşeuri, prelucrarea lor prin metoda regranulării şi reintroducerea acestora în circuitul economic s-au impus firesc.
Ecozone Protect Solutions A&D SRL este o companie cu capital 100% privat romanesc.Odată cu intrarea României în U.E., o foarte mare atenţie se acordă protecţiei mediului înconjurător şi implicit metodelor şi sistemelor de protejare a acestuia.
Susținem mediul
Ecozone Protect Solutions A&D SRL colectează și reciclează o paletă largă de deșeuri din mase plastice: LDPE ( polietilena de joasă densitate), LLDPE (polietilena de joasă densitate liniara), HDPE (polietilena de inalta densitate), PP (Polipropilena), PS (Polistiren).Dupa colectare aceste deșeuri din mase plastice trec printr-un proces amplu de sortare, măcinare, regranulare si extrudare.
Macinaturile,granulele din plastic reciclate și profilele extrudate au o largă utilizare in domeniul automotivelor și constructiilor dar și în industria agricolă și cea de uz casnic.
Reciclam pentru ca susținem mediul, militam pentru un mediu mai sănătos si o lume mai curata.
Firma noastră are urmatoarele dotari: Hala de producție A, suprafata construita 568 mp, Hala de productie B, suprafața construita 288,80 mp, suprafata betonata exterioara 1100 mp, vestiar și grup sanitar, utilaj injectie mase plastice Arburg 90 gr – 11 kw/ora, placa matrita (2 buc), cantar electronic 3,5 to, moara de tocat mase plastice cu 1 ax 11 kw/ora, mixer PVC, regranulator PVC – SJZ45/90 Conical twin-screw extruder, linie extrudare mase plastice, motostivuitor Marca BOSS 2.5 to, motostivuitor CPCD35-W15H, compresor aer, chiller, sistem panouri fotovoltice, autoutilitara Ford Transit 3,5 to.
Un proces fizic și chimic complex
Procesul de extrudare este un proces fizic și chimic complex si se realizeazacu ajutorul liniei de extrudare din dotare. Prin extrudare materialul poate primi ușor orice configurație solicitată, fiind posibilă astfel obținerea, dintr-o singură trecere, a profilelor cu cea mai complicată configurație. Materialul prelucrat se topește, apoi este forțat într-o matriță la o temperatură ridicată. Matrița modelează polimerul într-o formă care se întărește în timpul răcirii, răcire ce are loc cu apă, de-a lungul liniei de producție. În timpul extrudării, este necesară respectarea strictă a modului de încălzire a amestecului și de răcire a profilului,aceste aspecte fiind controlate computerizat.
Precizia este foarte importantă și pentru că PVC-ul este un material cu ”memorie”, care tinde să revină la forma în care a fost supus la cele mai mari valori de presiune sau tensiune. Practic, de-a lungul a doar câțiva metri, materialul este încălzit, apoi injectat în matrițe și răcit imediat, fiind creat, astfel, produsul finit – profilul din PVC.
| Macinaturi | Macinaturi din toate tipurile de deseuri plastic |
| Regranulat PVC | Granule PVC obtinute prin topire și filtrare deseu plastic dur sau moale |
| Profile PVC | Profile PVC folosite în constructii |
